海南反應釜電磁加熱器故障碼

影響電磁加熱器的加熱效率的3個因素：

1、電磁加熱設備主機放置的距離有關(guān)：般情況下，廠家都會建議放在5米以內(nèi)，這樣加熱效果才會更好。

2、與被加熱的物體材料有關(guān)：目前大多數(shù)的工業(yè)加熱設備對于所加熱的介質(zhì)還是有定的要求的，好是可以直接加熱的，例如鐵質(zhì)、碳鋼材質(zhì)。對于直接加熱不銹鋼材質(zhì)的管道或者容器還是有定的困難。不過電磁掌握電磁加熱核心技術(shù)，能夠直接加熱304、316等3系列，并且擁有豐富的應用案例，直接加熱不銹鋼的技術(shù)行業(yè)先。

3、與加熱的距離有關(guān)：被加熱體與電磁加熱線圈的距離，正常來說，對于220V、5KW的電磁加熱控制板以及以下功率兩者間的距離好相隔1.5-2公分；380V、5KW電磁加熱設備距離好相隔2-3公分。這個距離廠家都是利用保溫棉代替，既避免了隔空，又避免熱量損失，所以客戶無需擔心隔空問題。

磁加熱器安裝的要求有什么?

1、電磁加熱器要安裝在不進水或水霧、不潮濕、干凈的工作環(huán)境。

2、電磁加熱器如果安裝在電柜中，定要做好通風，保證設備散熱良好。

3、電磁加熱器的風扇和進風口很容易堆積灰塵，平常需要檢查和清理灰塵，以防風扇燒壞或者進風口處堵塞，防止加熱器過熱導致機器故障。

4、對于功率大的電磁加熱器，380V接線應按4～6A/mm2安裝，零線接大于1mm2就可以。對于220V電磁加熱器，火線和零線同時應按4～6A/mm2安裝，以保證使用安全。

電磁加熱器經(jīng)常燒壞的幾個原因：

1、與工作環(huán)境有關(guān)：正常來說電磁加熱控制器工作環(huán)境般灰塵較多，灰塵多了之后，對電磁加熱控制主板就非常不利。這就需要我們要定期清理電磁加熱器上灰塵。其次就是室內(nèi)通風要做好，避免風扇被卡住而起不到主板散熱效果從而使得元器件過熱而燒壞。

2、與工作時長有關(guān)：般像家用的電磁爐每天真正工作時間只有幾個小時，而諸如塑料機之類的行業(yè)每天天的工作時間平均超過10小時，許多廠家機器的運作時間甚至更長，因此，我們企業(yè)在選購時定要看準電磁加熱控制器的質(zhì)量，購買高質(zhì)量的電磁加熱控制器，或者合理安排機器運作時間。

3、與電磁加熱線圈有關(guān)：電磁加熱圈著水濕了或者破皮以及兩線之間短路等都是會造成電磁加熱控制器燒壞。

4、出現(xiàn)間題不要擅自處理：整流橋堆損壞導致跳閘，從而導致電磁加熱控制器燒壞，因此，在遇到電磁加熱設備在工作時間突然跳閘不要擅自處理，定要聯(lián)系我們技術(shù)人員來為您解決故障，以避免過度損壞。

電磁加熱的優(yōu)勢：不直接接觸產(chǎn)品，不會和金屬發(fā)生反應（如銅、鋁、鎳、不銹鋼等），也不會發(fā)出任何氣體，環(huán)保無毒，且設計了過流、短路、缺相、過壓、欠壓、過熱、線圈開路、抗干擾、防雷擊等多項自動保護功能，不會發(fā)生短路。電磁加熱裝置很好地結(jié)合了加熱設備應用環(huán)境和工作需要進行開發(fā)，對食品機械無需太多改動，便能輕松達到節(jié)能30-50%的效果，并能節(jié)省預熱時間，預熱時間通?？s減到1/3左右。具備節(jié)能降耗，精確控溫，可靠安全等三大特點。電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產(chǎn)生交變磁場、當用含鐵質(zhì)容器放置上面時，容器表面具即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產(chǎn)生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規(guī)則運動，原子互相碰撞、摩擦而產(chǎn)生熱能。從而起到加熱物品的效果。

電磁加熱器裝置后溫度不達標處理方法，當為注塑機類似小功率時，安裝電磁加熱器后有些機器溫度總是差點點。當把功率換原來還大后還是這樣。有時總讓人摸不著頭腦，大多數(shù)不是功率安裝小的原因的，這是由于原來機器中的溫控制器輸出的PID運算方法引起的，啟動信號很短，電磁加熱器都還沒有來得及工作，又斷了。所以電磁加熱器大多數(shù)時間處理停止狀態(tài)，沒有加熱。這時我們可以調(diào)節(jié)機器中的斷開延時工作時間，來達到溫度要求。注意，不能調(diào)節(jié)太大。否則可能會超溫。

電阻線材加熱過程中電能浪費的原因：傳統(tǒng)采暖行業(yè)普遍采用電阻導線和石英加熱方式，這種傳統(tǒng)加熱方式熱效率低。電阻絲和石英主要通過電加熱，然后熱量轉(zhuǎn)移到料桶上。作為種加熱材料，這種加熱效果的大熱利用率僅為50%左右，其余50%左右的熱量被排放到空氣中。傳統(tǒng)電阻線材加熱方式的電能損耗高達50%。

此外，挑選線圈時，還要考慮其線徑，材質(zhì)，耐溫耐壓性能等。這些也都是由其使用條件決定的。在實際選配過程中，先要根據(jù)加熱需求確定所需設備功率，然后就可以知道其輸出電流值，進而確定線徑、材質(zhì)，然后視現(xiàn)場的溫度情況，散熱情況等考慮其耐溫性能。如果挑選線圈時沒有考慮到這些因素，就很容易出現(xiàn)設備故障，例如線圈被燒壞，加熱效率低下，線圈不耐用等問題。輕則影響生產(chǎn)，重則造成人身事故。二線圈繞制：表面看來，線圈繞制這工作似乎是沒技術(shù)含量的，不就是把線材繞下組成個線圈嘛，這誰不會？但實際上并沒有那么簡單，線圈的繞制需要考慮到疊加、干擾、散熱、距離、感量匹配等因素。不同功率的電磁加熱器其所需要的線圈電感量是不樣的，只有實際電感量和理論值直，才能保證電磁加熱器的功率大化。例如，臺30KW的電磁加熱器，其理論電感量是240μH，線圈繞制時，只有實際感量為240μH，其功率才有可能完全達到。如果實際感量是100μH、150μH、300μH、400μH，那其這臺設備的實際使用功率可能就只有20KW，15KW，甚至根本啟動不了。三適用見場：電磁加熱器的廣泛應用性決定了其現(xiàn)場使用情況的復雜。在電磁加熱器眾多的使用域中，食品、塑料、化工、印刷、供暖、垃圾處理，每個行業(yè)的應用場景都不同，就是同個行業(yè)中，每個客戶的使用現(xiàn)場也有很大的差別。所以，電磁線圈不具有普遍適用性，是種不同使用場景有不同繞法的非標配件。

電磁感應加熱器線圈發(fā)熱的問題：

1、如果將金屬物體置于磁場中，或把它在磁場中切割磁力線時，其內(nèi)部會產(chǎn)生感應電流。這種感應電流會使金屬塊會很快的發(fā)熱。電磁感應加熱器的線圈發(fā)熱要看溫度達到多少度，在般的情況下，電磁線圈的正常溫度在70度左右，80度以下才是正常的，如果超過了90度，肯定就是有問題了。

2、電磁感應加熱器線圈本身的問題：線圈的問題就涉及的質(zhì)量和選配上了。（質(zhì)量上的問題就不講解了），如果是使用高頻線，那線般問題不大。這種情況其實還是主板的問題，我們的以前的主板也會有這個問題，因為主板缺陷，而25平方的線也比較粗了，集膚效應導致線材發(fā)熱也是必然的，以前我們都是用多股漆包高頻線來解決密封電氣箱內(nèi)，每個器件的發(fā)熱量的，其實使用上沒什么區(qū)別，就是安裝變得繁瑣了些，不過現(xiàn)在公司的電蔗感應加熱器已經(jīng)改善，調(diào)整了機器的Q值，并對整個機芯做了隔熱、散熱處理，斷不會出現(xiàn)單根25平方線高溫現(xiàn)象，所以如果大家買了機器發(fā)熱量過大，又不好退換的話，可以考慮下用多股線來代替單的25平方線，當然好還是找有實力的公司購買，畢竟多少是因為設計問題而導致的發(fā)熱現(xiàn)象。