安徽90kw電磁加熱器節(jié)能設(shè)備

電磁加熱器多溫區(qū)控制就是有兩種：

第種：是臺(tái)電磁加熱控制器控制多組線圈。

第二種:是臺(tái)設(shè)備使用多個(gè)電磁加熱控制器分別控制多個(gè)線圈?，F(xiàn)在例如注塑機(jī)，拉絲機(jī)，吹膜機(jī)，擠出機(jī)等機(jī)械設(shè)備，料管加熱部分都需要幾個(gè)不同溫度才能滿足生產(chǎn)，這時(shí)候就要使用到電磁加熱器多溫區(qū)來(lái)控制。

第三種：臺(tái)電磁加熱控制器控制多組線圈比較少用，因?yàn)槿绻鳈C(jī)旦出現(xiàn)故障，整個(gè)幾個(gè)溫度都將無(wú)法加熱，影響正規(guī)生產(chǎn)，而且維護(hù)起來(lái)也是比較麻煩的。

第四種：多個(gè)電磁加熱控制器分別控制獨(dú)立線圈，這樣不但便于管理，而且加熱非常均勻，維護(hù)起來(lái)也是十分方便的。

普及下電磁加熱器的應(yīng)用原理，電磁加熱是將380V50Hz交流電變成530VDC-560VDC50HZ直流電，再經(jīng)過(guò)變頻控制技術(shù)逆變成5KHZ-30Hz的高頻交流電流，通過(guò)電磁加熱感應(yīng)器與電磁線圈組合轉(zhuǎn)換為高頻交變磁場(chǎng)，交變磁場(chǎng)的磁力線作用到金屬管道上產(chǎn)生鍋流，從而快速加熱金屬管道。

電磁感應(yīng)加熱器對(duì)比普通熱圈加熱方式有什么優(yōu)勢(shì)？

1、耗電的95%轉(zhuǎn)化為工作熱能線圈損耗≈2%,控制單元損耗≈2%,緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上。

2、只加熱料筒，而螺桿保持冷卻。

3、消除加熱的慣性現(xiàn)象，升溫降溫迅速。

4、電磁感應(yīng)加熱器加熱無(wú)死角，整體料筒均勻加熱。

5、電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長(zhǎng)。

電磁加熱器的電流小于5A時(shí)，控制器會(huì)自動(dòng)檢測(cè)，如果連續(xù)超過(guò)三次檢測(cè)均小于5A時(shí)顯示窗1會(huì)顯示“E1”并閃爍，“電流小”指示燈會(huì)閃爍提示，蜂鳴音每5秒短響次。解決方法：

1、確認(rèn)線圈是否已正確連接。

2、檢測(cè)與低頻互感器相連的相線是否正常。

3、檢測(cè)低頻互感器是否開(kāi)、短路。

4、檢測(cè)CN7連接是否正常。

5、檢測(cè)C39、DB1、R30、C41、R19、C40、C42、是否短路。

6、檢測(cè)DB1、R20、R18是否開(kāi)路。

7、檢測(cè)U5第18腳是否接觸良好。

電磁加熱板的配件有哪些？2P排線、10K熱敏電阻、吸收板1塊、風(fēng)扇線、顯示盒、530V電源線（帶磁環(huán)）、高頻互感器。

電磁加熱器優(yōu)點(diǎn)電磁感應(yīng)加熱優(yōu)勢(shì)：

1、非接觸電磁感應(yīng)加熱。

2、耗電的 95% 轉(zhuǎn)化為工作熱能。線圈損耗 ≈ 2%, 控制單元損耗 ≈ 2%, 緣隔熱層可以將98%的能量保留在料筒上。

3、只加熱料筒，而螺桿保持冷卻。

4、消除加熱的慣性現(xiàn)象，升溫降溫迅速。

5、加熱無(wú)死角，整體料筒均勻加熱。

6、電磁線圈保持涼爽，因此壽命超長(zhǎng)。

哪些因素會(huì)導(dǎo)致電磁加熱器發(fā)生故障？

：電磁加熱器電路設(shè)計(jì)不科學(xué)。目前，在大功率電磁加熱電路系統(tǒng)中，大部分廠家采用過(guò)去的傳統(tǒng)模擬3525或494電路，產(chǎn)生兩路或四路PWM，采用調(diào)頻方法驅(qū)動(dòng)IGBT，改變諧振回電流大小來(lái)達(dá)到調(diào)節(jié)功率大小的目的，再采用4046進(jìn)行鎖相控制，在工業(yè)上加熱應(yīng)用已經(jīng)很普遍，技術(shù)也比較成熟。但是，它的硬件電路復(fù)雜，所以大多體積龐大，也不便于生產(chǎn)和調(diào)試，特別是容易由于所選用的器件特性差異，致使電源致性差，工作中生產(chǎn)的高強(qiáng)的電磁干擾時(shí)，鎖相或保護(hù)部分容易失靈，容易造成故障。

二：電力器件布局不合理。在大功率工業(yè)電磁加熱主結(jié)構(gòu)電路中，常為半橋電路和全橋電路，通常2-25KW功率別采用半橋電路，全橋電路可以實(shí)現(xiàn)20KW以上功率。般地，功率大于25KW后，線圈的高頻電流比較大，發(fā)熱比較多，當(dāng)主電路電力功率器件布局不合理時(shí)，可能會(huì)產(chǎn)生高強(qiáng)干擾，有可能使慮波電容、揩振電容或IGBT模塊擊穿。為了用戶的安裝安全考慮，般把半橋電路大功率定為15KW，降低IGBT模塊電流應(yīng)力，當(dāng)功率大于20KW時(shí)，建議用戶選擇全橋主電路結(jié)構(gòu)。當(dāng)然，在特定的應(yīng)用場(chǎng)合，需要加熱面積比小，功率密度比較大時(shí)，我們合理科學(xué)地可以幫助用戶把半橋電路安全做到30KW。

電磁感應(yīng)加熱器不加熱原因主要有以下三點(diǎn)：

1、線路故障，沒(méi)電供及。

2、元件損壞，查找更換。

3、調(diào)整不當(dāng)，重新調(diào)整適當(dāng)數(shù)據(jù)。